कार्टन प्रशोधन र डाइ-काटन प्रक्रियामा कठिनाइहरू र प्रतिरोधी उपायहरू

डाइ-कटिङ कार्टन प्रशोधनमा एक प्रमुख चरण हो, कसरी डाइ-कटिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने प्रिन्टिङ कारखानाहरूको लागि ठूलो चिन्ताको विषय हो।हाल, कार्टन प्रिन्टिङ कारखानाहरूले सामना गर्ने मुख्य समस्याहरू प्लेट परिवर्तन गर्न लामो समय, खराब प्रिन्टिङबाट काट्ने सटीकता, खराब डाइ-कटिङ गुणस्तर, अत्यधिक कागज ऊन, धेरै र धेरै ठूला जडान बिन्दुहरू, अनियमित ट्रेस लाइनहरू, सुस्त उत्पादन गति, र स्क्र्याप दर।उच्च।यस लेखले मुद्रण कारखानाको लागि माथिका प्रश्नहरूको जवाफ दिनेछ।

समस्या 1: संस्करण परिवर्तन गर्न धेरै समय लाग्छ

संस्करण परिवर्तन गर्नु अघि तयारी राम्रोसँग गर्नुपर्छ।सन्दर्भको रूपमा उपकरणको केन्द्ररेखा प्रयोग गरेर, तपाईं सजिलैसँग र सही रूपमा डाइ-कटिङ उपकरणहरू सेटअप गर्न सक्नुहुन्छ, जसमा पूर्ण-आकारको डाइ-कटिङ प्लेटहरू, पूर्व-स्थापित तल्लो टेम्प्लेटहरू र थप कुराहरू समावेश छन्।एकै समयमा, मेसिन बाहिर उपकरणहरूको पूर्व-स्थापना र मेसिनमा फाइन-ट्यूनिंगले पनि दोहोर्याइएको उत्पादनहरूको समायोजन समयलाई कम गर्छ।राम्रो व्यवस्थापन प्रणाली अन्तर्गत, स्वचालित फोहोर हटाउने सहित बारम्बार उत्पादनहरूको संस्करणहरू परिवर्तन गर्ने समय 30 मिनेट भित्र पूरा गर्न सकिन्छ।

समस्या 2: मुद्रण र काट्ने खराब शुद्धता

वर्तमानमा, उच्च-गुणस्तरको मुद्रित उत्पादनहरूको लागि प्रयोगकर्ताहरूको आवश्यकताहरू दिन प्रतिदिन बढ्दै गएका छन्, र प्याकेजिङ्ग बक्सहरूको डिजाइन थप र अधिक जटिल हुँदै गइरहेको छ।जटिल बक्स प्रकारहरूले डाइ-कटिङ गुणस्तर र शुद्धताका लागि समान रूपमा बढेको आवश्यकताहरू छन्।±0.15mm को त्रुटि दायरा कायम राख्नको लागि, एक योग्य डाइ-कटिङ मेसिन प्रयोग गर्नुपर्छ।एकै समयमा, समायोजन चरणहरूमा ध्यान दिनु पर्छ, विशेष गरी पेपर फिडिङ टेबलको लागि समय र कागज अगाडि गेजमा पुग्न।।

समस्या 3: डाइ-कटिङ गुणस्तर खराब छ र कागज ऊन धेरै छ

कम गुणस्तरको कार्डबोर्ड, जस्तै रिसाइकल गरिएको कार्डबोर्डले मर्ने प्रक्रियालाई अझ गाह्रो बनाउँछ।राम्रो डाइ-कटिङ गुणस्तर प्राप्त गर्नको लागि, अपरेटरले सही तयारी विधि पत्ता लगाउनु पर्छ, विशेष गरी तल पुनः भर्ने विधि, जसले बिस्तारै दबाब र क्षेत्रीय पुनःपूर्ति दबाब बढाएर डाइ-काट्ने चक्कुको तीखोपन राख्न सक्छ।धेरै चक्कु लाइनहरू प्रयोग गर्ने उत्पादनहरूका लागि, चक्कु प्लेटलाई सन्तुलनमा राख्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ, जसले दबाब भर्ने समयलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ।थप रूपमा, टाइपसेटिङ, कार्डबोर्ड गुणस्तर, आदि जस्ता विभिन्न उत्पादनहरूको आवश्यकता अनुसार विभिन्न कठोरताका साथ रबर स्ट्रिपहरू छनौट गर्न आवश्यक छ।

समस्या 4: धेरै धेरै जडान बिन्दुहरू धेरै ठूला छन्

कार्टनका अन्तिम प्रयोगकर्ताहरूले सधैं साना र थोरै जोइन्टहरूको लागि सोध्छन्, र निर्माताहरूले सधैं मेसिनहरू छिटो चलाउन बनाउँछन्, जसले अपरेटरहरूको कठिनाइ बढाउँछ।कठिनाई कम गर्न को लागी, जडान बिन्दु तनाव को बिन्दु मा हुनुपर्छ, र यो एक चक्की संग हिट हुनुपर्छ।चक्कुको छेउमा कडा ग्लु स्ट्रिप्स वा कर्क प्रयोग गर्नुहोस् जहाँ जडान बिन्दुलाई तोड्नबाट रोक्नको लागि जडान बिन्दु बनाउन आवश्यक छ, ताकि जडान बिन्दु सानो र कम हुन सक्छ।